烟囱防腐施工是工业设施维护中的重要环节，尤其适用于火力发电、化工、冶金等行业的烟囱。由于烟囱长期暴露在高温、高湿、酸性气体（如SO₂、NO₃等）及颗粒物冲刷的环境中，腐蚀问题严重，防腐施工可有效延长烟囱寿命并保障安全运行。以下是烟囱防腐施工的关键要点：

一、腐蚀原因分析

1. 化学腐蚀：烟气中的酸性气体（如硫酸、盐酸）与烟囱内壁材料反应。

2. 物理磨损：烟气中的颗粒物（飞灰、粉尘）对内壁造成冲刷。

3. 温度应力：烟囱内外温差导致材料热胀冷缩，产生裂缝。

4. 冷凝水侵蚀：低温时烟气中的水分在内壁凝结，加剧腐蚀。

二、防腐施工流程

1. 表面处理

• 清理基体：彻底清除烟囱内壁的锈迹、油污、旧涂层及松散混凝土。

• 喷砂处理：采用喷砂或机械打磨，使基体表面达到Sa2.5级清洁度（粗糙度40-70μm），增强涂层附着力。

• 缺陷修补：对裂缝、孔洞等使用耐酸胶泥或聚合物砂浆填补。

2. 防腐材料选择

根据烟囱工况（温度、腐蚀介质、结构类型）选择合适材料：

• 玻璃鳞片胶泥：耐高温（180℃以下）、耐酸、抗渗透性强，适用于湿烟囱。

• 耐酸砖/板衬里：搭配耐酸胶泥砌筑，适用于强腐蚀环境。

• 合金内衬：钛合金、镍基合金等，耐高温、耐腐蚀，但成本较高。

• 聚脲涂层：快速固化、耐磨损，适用于干烟囱。

• 乙烯基酯树脂：耐酸碱、耐高温性能优异。

3. 防腐层施工

• 底漆涂刷：均匀涂覆环氧底漆或专用底涂，增强基体与防腐层的结合力。

• 中层施工：分层涂抹玻璃鳞片胶泥（每层1-2mm），确保无气泡、无缝隙。

• 面层处理：涂覆耐高温面漆或铺设耐酸砖，增强表面耐磨性和密封性。

• 细节处理：对烟囱接口、膨胀节、积灰平台等部位重点防护。

4. 质量检测

• 厚度检测：使用磁性测厚仪检查涂层厚度是否符合设计要求。

• 电火花检测：检测涂层是否连续无针孔（电压根据涂层厚度调整）。

• 附着力测试：划格法或拉拔法测试涂层与基体的结合强度。

• 气密性试验：对烟囱整体进行气密性检查，确保无渗漏。

5. 养护与固化

• 根据材料特性控制环境温湿度，确保涂层充分固化（如玻璃鳞片需静置24-48小时）。

三、施工注意事项

1. 环境控制：

• 施工温度建议在5-35℃，湿度≤85%，避免雨雪、大风天气作业。

• 湿烟囱需在停炉后彻底干燥再施工。

2. 安全措施：

• 高空作业需搭设脚手架或使用吊篮，人员佩戴安全带、防毒面具。

• 施工现场通风良好，防止有害气体积聚。

3. 材料匹配：

• 不同防腐材料需注意兼容性，避免因热膨胀系数差异导致开裂。

4. 验收标准：

• 符合《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB/T 50046）及行业相关标准。

四、后期维护

• 定期检查防腐层是否脱落、开裂或渗漏（建议每年至少1次）。

• 及时清理烟囱内积灰，避免局部腐蚀加剧。

• 对局部损坏区域进行修补，避免腐蚀扩散。

五、常见问题及解决方案

• 涂层起泡：基体未干燥或施工环境湿度过高，需重新处理表面。

• 耐酸砖脱落：胶泥配比不当或砌筑工艺不合格，需返工并调整材料比例。

• 热应力开裂：选择弹性模量更高的材料或在设计中预留伸缩缝。

通过科学的防腐设计和规范的施工工艺，烟囱使用寿命可延长至20年以上，同时降低维护成本。若涉及特殊工况（如超高温、高硫烟气），建议委托专业防腐公司定制方案。

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